На одном из крупнейших предприятий региона продолжается масштабная программа технического перевооружения и модернизации, которая затронула практически каждое производственное подразделение.
Грандиозные замыслы
Благодаря проводимым мероприятиям комбинат ежедневно приближается к более современному и высокотехнологичному уровню. Молодых специалистов, желающих связать свою жизнь с металлургическим производством, становится всё больше, а планы у предприятия - всё амбициознее.
В каждом подразделении «Красного Октября» идут строительные и монтажные работы, устанавливается новое оборудование, внедряются новые станки и вспомогательная техника, происходит автоматизация производственных процессов. Мы побывали на нескольких таких объектах, чтобы своими глазами убедиться в масштабности замыслов и воплощений волгоградских металлургов.
Самые глобальные работы развернулись в прошлом году и продолжаются сегодня в отделочных цехах. В настоящее время только в цехе отделки металлопроката из 17 печей нового комплекса, который возводится здесь, установлено пять, монтируется ещё пять современных высокопроизводительных печей для отжига и закалки металла словенской фирмы BOSIO. Ещё несколько единиц подобного оборудования ожидает своей установки. Термическая обработка металла - это неотъемлемый процесс металлургического производства, сложный и требующий повышенного внимания. Внедрение нового комплекса термообработки позволяет получать металл с повышенными механическими свойствами. На такой металл большой спрос как на российском рынке, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья, которые являются потребителями краснооктябрьской продукции.
«Запуск в производство нового печного оборудования позволил решить сразу несколько приоритетных задач, - комментирует Руслан Былков, начальник цеха отделки металлопроката. - Во-первых, мы стали получать металл с более чёткими механическими свойствами, что позволило расширить рынки сбыта, сократить время и расходы на выполнение заказов. Во-вторых, использование новых печей решило вопрос с перерасходом по газу и электроэнергии. В-третьих, это, безусловно, улучшило условия работы персонала. Проведённые мероприятия снижают себестоимость металла, что позволяет «Красному Октябрю» успешно конкурировать на металлургическом рынке».
Масштабные работы
Важными процессами в получении качественного металла являются его правка и обдирка, которые позволяют устранить дефекты металла, неровности, вмятости. Для того чтобы усовершенствовать эти процессы, сегодня в цехе полным ходом идёт строительство новой правильной машины и двух современных обдирочных станков. Эти единицы оборудования будут в ближайшее время внедрены в производство взамен устаревших. В комплексе идёт строительство инфраструктурных объектов для нового оборудования: гидростанции, трансформаторной подстанции, пультовой.
Масштабные работы по модернизации проводятся сегодня и в отделении отделки листа, где внедрены в производство новые отжиговые печи BOSIO, в которых обработка металла происходит в защитной атмосфере. При этом вместо кирпича использовано керамоволокно, которое позволяет останавливать печь без ущерба для термослоя и использовать нагрев, только когда это нужно. Энергозатраты такая технология снижает в разы. Благодаря такому режиму работы на поверхности не появляется обезуглероженный слой, который меняет химико-физические свойства металла. Старые печи тоже позволяли достичь нужных характеристик металла, но это требовало намного больше энергозатрат и времени. Здесь же рядом возводится новый закалочный комплекс. Все эти мероприятия позволят вывести отделку листового проката, который идёт на нужды авиации, нефтегазовой и космической отраслей, оборонно-промышленного комплекса, на ещё более высокий уровень.
«Марка RED OCTOBER - это бренд, который известен всему миру. В планах ближайших месяцев - вытеснить с рынка нержавеющего листового проката всех иностранных конкурентов и занять абсолютное лидирующее место в этом секторе. То есть принять самое активное участие в программе импортозамещения,- говорит Василий Хохлов, начальник листопрокатного цеха. - Для этого у нас имеется всё необходимое: высококвалифицированные специалисты, современное и надёжное оборудование, ну и, конечно, бесценный опыт, сложившийся за более чем сто лет».
Уникальная продукция
Стан холодной прокатки «1600», запущенный в июле прошлого года, сегодня работает в свою полную мощность, производя более 50 тонн продукции ежемесячно. В основном востребованная дорогостоя-щая продукция из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов идёт на нужды авиастроения (ПАО «Сухой», РСК «МиГ», ПАО «Кузнецов» и др.). Потребителями такого металла являются машиностроительные, судостроительные компании. Холоднокатаный лист широко применяется в космической отрасли. Подобную продукцию сегодня выпускают только два российских предприятия, в числе которых теперь - волгоградский «Красный Октябрь».
Несмотря на кризис и ослабление внешнеэкономических связей в стране, около сорока процентов производства предприятия сегодня ориентировано на экспорт, что подталкивает краснооктябрьских специалистов на постоянное освоение новых марок стали, совершенствование технологий производства. Волгоградские металлурги всегда держат руку на пульсе и готовы дать свой ответ на вызовы современного рынка.
В гонке за техническим совершенствованием в приоритете по-прежнему остаются вопросы экологии. Одним из наиболее ярких событий последнего месяца стал запуск сухих механических насосов установки вакуумирования стали (УВС-130) итальянской фирмы DANIELI.
«Сейчас перед нами стоит задача максимально быстро изучить новую систему управления насосами, научиться быстро определять возможные сбои и устранять их, - говорит Владимир Ярыгин, исполняющий обязанности сменного мастера УВС-130. - Пока ещё у нас много вопросов, но с каждой плавкой растёт уверенность. Проводимая работа по герметизации систем установки уже позволяет значительно сократить время набора вакуума, получать глубокий вакуум согласно требованиям инструкции. Коллектив у нас молодой, и думаю, что освоение нового оборудования не займёт много времени».
С внедрением сухих механических насосов стало возможным начать демонтаж старой станции и освободить место для фундаментов газоочистки, приступив ко второму этапу реконструкции основного сталеплавильного производства предприятия - ЭСПЦ-2 - строительству современной газоочистной системы. Остальные этапы включают в себя комплекс мероприятий, реализовав которые удастся существенно сократить выбросы в атмосферу.
На уверенных позициях. Как на заводе «Красный Октябрь» идет модернизация 
Завод ВЗТМД выходит на новый уровень 
Дело сильных. На заводе «Профиль-Акрас» куют промышленный потенциал региона 
Инновации из Волгограда. Почему наши радиаторы покупают по всей стране 
Управляющий ВТЗ Сергей Четвериков: «Надо работать на общую цель»