Пять лет назад на промышленной карте области появилось современное предприятие полного цикла по производству алюминиевых и биметаллических радиаторов - завод «Форте Пром».
Сегодня радиаторы из Волгограда закупают крупные торговые сети и солидные строительные компании практически во всех регионах страны. Если сказать, что продукция волгоградских машиностроителей идёт нарасхват, то это не будет преувеличением. О рецепте успеха рассказывает Роман Винокуров, генеральный директор завода «Форте Пром».
Отопительный прорыв
- Роман Владимирович, как родилась идея разместить столь инновационное производство именно в Волгограде?
- Идея строительства завода принадлежит руководству торгово-производственного холдинга «Форте», который является лидером российского рынка по продажам современных радиаторов отопления. Десять лет назад началось планирование создания завода по производству качественных радиаторов здесь, в стране. Цель была понятна: потеснить на отечественном рынке импортные изделия. Вариант с размещением производства в Волгограде выглядел наиболее предпочтительным: в этом регионе крепкая промышленная база, а кроме того - многолетняя дружба акционеров с сильными производственниками региона, которые и сейчас работают у нас на управляющих позициях заводов холдинга. Сегодня этот план поэтапно реализуется: объёмы производства постоянно увеличиваются, потребители всей страны нас уже хорошо знают, и я надеюсь, что с каждым годом их лояльность к нашей продукции будет расти.
- Когда вы стартовали и какие этапы уже прошли?
- Предприятие было организовано в 2010 году, а строительство завода началось в 2011 году, и уже в первой половине 2012 года мы выпустили первую партию готовой продукции. В 2013 году завод изготовил 900 тыс. секций радиаторов, в 2014-м этот показатель достиг 1 млн 200 тыс. штук. По итогам минувшего года мы вышли на уровень 1 млн 900 тыс. секций в год.
Предприятие оснащено современным как итальянским, так и российским оборудованием, его подбором и комплектацией занимались первоклассные специалисты с прицелом именно на наше производство.
В результате мы построили завод полного цикла, где автоматизация достигает 95%. Здесь осуществляются абсолютно все операции, начиная с расплава алюминиевого сырья и получения отливки, до механической обработки, сборки, опрессовки, покраски и упаковки готовой продукции.
Скоро мы запустим новую линию автоматизированной покраски с применением специализированной краски итальянского производства. Планируем запустить новую линию механической обработки. Когда выйдем на полную мощность, станем выпускать до 5,5 - 6 млн секций в год. Это и есть настоящее импортозамещение.
Качество превыше всего
- Я слышал, что на заводе организован многоуровневый контроль качества.
- На каждом этапе производства налажена жёсткая система контроля качества. А как еще можно конкурировать с ведущими мировыми брендами? Очевидно, благодаря этому наша продукция была недавно отмечена знаком «100 лучших товаров России».
- Я видел на дверях вашего завода интересную табличку: «Набор сотрудников больше не производим»…
- Работать на нашем заводе совсем непросто. Но те, кто выдерживают темп, становятся единомышленниками. Зарплата на заводе - только «белая», сотрудники регулярно проходят обучение, иностранные эксперты поражаются уровню подготовки наших специалистов.
Мы все - от литейщиков до мастера ОТК и административного персонала - искренне болеем за дело. Это и составляет фундамент нашей уникальной корпоративной этики.
«Камышинский текстиль» готовит большой сюрприз в новом году 
На уверенных позициях. Как на заводе «Красный Октябрь» идет модернизация 
Кризис – не помеха. Как быть успешным на рынке упаковочных материалов 
В Волгограде на базе алюминиевого завода создадут технологическую долину 
18 % продукции. Что предприятия Волгограда могут предложить взамен импорту