В 2024 году в Волгоградской области продолжается реализация национального проекта «Производительность труда». Чего удалось добиться в его рамках и как оценивают его результаты для своего производства сами участники?
Операция «Оптимизация»
Проект, запущенный на федеральном уровне в 2019 г., был создан с целью повысить конкурентоспособность российских товаров и услуг за счёт повышения производительности и эффективности деятельности предприятий.
Предприятие, которое подаёт заявку на участие в проекте, получает возможность по-новому взглянуть на имеющееся производство с разных сторон – технологической, кадровой, ресурсной, организационной и др.
Эксперты Регионального центра компетенций помогают организовать работу на выбранном пилотном потоке производства. Поиск оптимальной модели проводится по нескольким направлениям: выявление неэффективных операций, разработка мер по их устранению, внедрение производственного анализа и стандартизация работы персонала. Далее предприятия самостоятельно тиражируют приобретённый опыт на другие площадки.
«В 2024 году подготовлено 47 внутренних тренеров и 89 инструкторов по бережливому производству, в ведении которых – повышать компетенции коллег на своих производствах, – говорит заместитель директора Регионального центра компетенций (РЦК) Анастасия Настенкова. – Также обучено 1370 сотрудников предприятий и представителей региональных команд».
Итоги такие: благодаря нацпроекту волгоградские предприятия, участвовавшие в нём, смогли в среднем увеличить выработку на 41% и сократить запасы незавершённого производства на 26%. При этом время протекания процесса было снижено на 27%.
Так, в компании «Виво Маркет» диагностика выбранного участка позволила определить два десятка факторов, которые могли негативно влиять на итоговый результат.
Выявленные узкие места ликвидировали постепенно. На первом этапе представители Центра компетенций сделали визуализацию рабочих мест, ввели производственный анализ, определили ключевые причины выявленных проблем и стандартизировали работу персонала. В дальнейшем был внедрён аудит рабочих мест, сформирован проектный офис предприятия.
«Благодаря нацпроекту «Производительность труда» система изготовления продукции становится эффективнее, – считает замдиректора компании «Виво Маркет» Виана Короткова. – Нам удалось сократить время операций по подготовке хлебобулочных полуфабрикатов, что позволило снизить простой оборудования на 30 минут и повысить производительность тестомесильной машины на 10%. На эталонном участке был разработан и внедрён стандарт автономного обслуживания оборудования. Параллельно эксперты РЦК провели обучение сотрудников по работе в изменённых условиях труда».
За полгода работы под руководством экспертов Регионального центра компетенций удалось существенно оптимизировать показатели пилотного потока. Время протекания процесса снизили на 11%, незавершённое производство сократили на 13%, а выработку увеличили на 17%.
По новым стандартам
В компании «Бионикс» в Волжском в рамках участия в нацпроекте «Производительность труда» уже завершили оптимизацию процесса производства и упаковки стирального порошка.
Здесь также работа шла на выбранном участке, где внедрили производственный анализ и систему подачи предложений сотрудников, визуализировали места хранения упаковочных материалов, разработали стандарты рабочих мест, провели аудит внедрения системы товарного учёта 5С и др. В итоге выработка за смену повысилась на 14,6%, время протекания процесса снизилось на 18%, запасы уменьшились на 12,9%.
«Рабочей группой предприятия и руководителем проекта РЦК был обозначен перечень решений по устранению узких мест, влияющих в конечном итоге на выработку, – рассказал генеральный директор ООО «Бионикс» Игорь Величко. – В итоге разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили сократить пути транспортировки на 14%. Ещё более существенные результаты зафиксированы при установке электронных весов на рабочем месте оператора и разработке регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так, снижение времени донастройки оборудования при изготовлении стирального порошка достигло 70%».
Ещё одно предприятие из Волжского, «Югснаб», провело в текущем году День информирования по итогам реализации проекта.
«Для выявления скрытых резервов рабочая команда нашей компании прошла обучение по базовым направлениям бережливого производства и освоила методику решения проблем, – отметила замдиректора ООО «СК «Югснаб» Анна Шматова. – Благодаря созданному проектному офису команда специалистов получила шанс разрабатывать мероприятия по запуску новых проектов. Одновременно появилась возможность влиять на операционную эффективность всей производственной цепочки».
За шесть месяцев на пилотном потоке время протекания процесса удалось сократить на 10%, снизить незавершённое производство на 11%, выработка была увеличена на 10%.
На предприятии разработали план по вовлечению в программу повышения производительности труда потоков и ключевых процессов на несколько лет вперёд, чтобы тиражировать полученный опыт на другие участки производства.
Как войти в проект?
Кто может принять участие в проекте? Как пояснили в администрации региона, доступ открыт для предприятий, которые ведут свою деятельность в сфере обрабатывающего производства, транспорта, строительства и сельского хозяйства с годовой выручкой от 400 млн рублей.
С 2024 года войти в нацпроект могут и организации туротрасли: экскурсионные компании, гостиницы, парки, турагентства и рестораны, – при этом годовой оборот не должен быть ниже 180 млн руб.
Как отметили в региональном комитете экономической политики и развития, на сегодняшний день число участников нацпроекта в Волгоградской области достигло плановой цифры – 76. Именно такой показатель был установлен для Волгоградской области, и регион досрочно выполнил обязательства по вовлечению предприятий в нацпроект, за что получил высокую оценку Минэкономразвития РФ.
Тем временем на федеральном уровне принято решение продлить программу по бережливому производству нацпроекта «Производительность труда» до 2030 г.
Важно
- На сайте Регионального центра компетенций (РЦК) Волгоградской области (rck-vlg.ru) изложена подробная информация об условиях вхождения в нацпроект «Производительность труда». Вступить в проект предприятия могут с 2025 года.
- Получить знания и навыки по бережливому производству можно на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов» на базе филиала ВолгГТУ в Волжском. Подробнее – на сайте https://volpi.ru/process-factory.
Публикация подготовлена в рамках проекта «Экономика-34: точки роста»
