В современном промышленном мире на первое место выходит умение производителя достигать наилучших экономических результатов при снижении всех видов затрат. Помочь внедрить подобные практики призван национальный проект «Производительность труда». Какие волгоградские предприятия в нём уже участвовали и чего достигли?
Бережно и рационально
Нацпроект «Производительность труда» стартовал в России в 2019 г. Задачей было обеспечить ежегодный рост производительности труда за счёт создания в компаниях-участниках условий для работы без простоев и необоснованных ресурсных потерь.
При этом участники проекта получают поддержку экспертов федерального и регионального центра компетенций, которые помогают по-новому организовать работу на выбранном пилотном производственном участке. Далее предприятия самостоятельно тиражируют приобретённый опыт и на других площадках.
Сама программа поддержки разделена на две части. Первая – системные меры: льготное финансирование, налоговые преференции, снижение административных барьеров, повышение квалификации сотрудников.
Вторая – адресная поддержка в ходе работы на выбранном для отладки процесса производственном участке со стороны экспертов федерального и регионального центров компетенций.
Эксперты помогают оптимизировать рабочий процесс, внедрить инструменты бережливого производства и сократить потери на предприятии.
Первопроходцы и последователи
Компания «ТД «Грасс», выпускающая автомобильную и бытовую химию, участвовала в нацпроекте в числе первых в 2019 г. В проекте пилотным участком были выбраны три линии розлива.
Для устранения недостатков было проведено зонирование, внедрён «Инфоцентр», сокращено время плановых простоев оборудования. Удалось повысить эффективность работы оборудования от 15% до 23% за счёт сокращения времени простоя на линиях, сократить время протекания процесса от 24% до 31% , что позволило увеличить объём выпуска продукции в смену до 52%. Производительность труда выросла на 12% на человека.
По информации пресс-службы компании, на данный момент эффективность и производительность линий продолжают повышать.
– Участие в национальном проекте дало мощный толчок в построении эффективной системы управления в компании, – отмечает гендиректор ООО «ТД «Грасс» Михаил Грачёв.
Волгоградская область получила высокую федеральную оценку за реализацию нацпроекта – его результаты на площадке «Грасса» обсудили в ходе рабочей поездки глава Минэкономразвития России Максим Решетников и губернатор Волгоградской области Андрей Бочаров.
В нацпроекте участвовало и хлебопекарное предприятие «Хлебнаш», где внедрение бережливых технологий отработали на линии по производству мелкоштучной продукции, а именно сдобного рожка с кунжутом, доля которого в общей выручке составляет 23%. На участке эксперты совместно с рабочей группой проекта выявили 28 проблем.
– В ходе реализации нацпроекта в компании «Хлебнаш» руководство предприятия и рабочая группа из числа персонала прошли обучение базовым основам по использованию инструментов бережливого производства, – рассказали в пресс-службе компании. – Два сотрудника были сертифицированы в качестве инструкторов по бережливому производству. В течение последующих двух лет предприятие самостоятельно развивает культуру непрерывных улучшений. За это время более 50% персонала компании были обучены собственными инструкторами основам бережливого производства, при этом большая часть персонала вовлечена в реализацию постоянных улучшений.
С начала текущего года предприятие внедряет (тиражирует) лучшие практики бережливого производства на новой производственной площадке в Краснослободске. После запуска новых линий предприятие планирует нарастить объём производства с 40 тонн готовой продукции в сутки до 80 тонн.
Ещё одним участником нацпроекта стало в 2022 г. АО «Научно-производственное объединение «Ахтуба», что в Среднеахтубинском районе. Предприятие металлургического и машиностроительного профиля специализируется на выпуске центробежнолитых реакционных труб для высокотемпературных печей. Был продиагностирован пилотный поток – производство одного из видов радиантных труб.
В итоге только за первые полгода реализации нацпроекта на выбранном участке удалось на 14% сократить время изготовления труб, уменьшить запасы в потоке на 27% и увеличить суточную выработку на одного работника на 11%.
Как отмечают в руководстве предприятия, эти показатели во многом были достигнуты за счёт рационального выстраивания потока и переноса технологического оборудования, разработки стандартов операций, а также внедрения инструментов бережливого производства.
Научись сам, научи других
Одним из значимых моментов внедрения бережливого производства становится широкое использование на предприятиях института внутренних тренеров. Как правило, тренерству обучают более двух месяцев в рамках теоретического курса и практических занятий. Сертификация новых инструкторов ведётся по нескольким направлениям: «7 видов потерь», «Реализация проекта по улучшению и производственный анализ», «Картирование», «5С на производстве», «Методика решения проблем».
Подобная система позволяет инструкторам потом обучать работников своей компании и внедрять или обновлять проекты по бережливому производству, одновременно повышать компетенции персонала.
На сегодня в регионе подготовлено 82 инструктора по бережливому производству. По словам директора регионального центра компетенций Максима Логунова, такие специалисты после обучения и сертификации способны тиражировать полученные знания и заодно мотивировать персонал на повышение эффективности работы.
Как отметили в региональном комитете экономической политики и развития, на сегодняшний день число участников нацпроекта в Волгоградской области достигло плановой цифры – 76. Тем временем на федеральном уровне принято решение продлить программу по бережливому производству до 2030 г.
В десятке лидеров
С момента старта нацпроекта в регионе в 2019 г. суммарная выручка предприятий-участников, где трудится более 18 тысяч человек, превысила 179 млрд рублей.
Компании-участники сформировали современную производственную культуру, повысили эффективность использования ресурсов и загрузку оборудования, оптимизировали логистику.
При этом 69 компаний уже миновали активную фазу участия в проекте и теперь самостоятельно переносят успешные наработки на другие участки. Благодаря нацпроекту они смогли увеличить выработку на 41% и сократить запасы незавершённого производства на 27%. При этом время протекания процесса снижено на 27%.
Волгоградская область по итогам полугодия вошла в десятку лидеров нацпроекта «Производительность труда». Федеральный рейтинг демонстрирует, насколько результативно регионы достигают поставленные цели в зоне ответственности РЦК и какие региональные команды наиболее успешно стремятся к выполнению задач по реализации нацпроекта.
Как стать участником нацпроекта?
- Вступить в национальный проект «Производительность труда» могут предприятия пяти базовых несырьевых отраслей экономики.
- Среди этих отраслей: обрабатывающие производства, строительство, сельское хозяйство, транспортировка и хранение.
- Выручка компании должна превышать 400 млн в год.
- С 2024 года стать участниками проекта могут предприятия сферы туризма, порог выручки для них не должен быть менее 180 млн рублей.
- Подать заявку на участие и присоединиться к национальному проекту «Производительность труда» заинтересованные предприятия могут на портале «Производительность.рф».КстатиПолучить знания и навыки по бережливому производству можно на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов» на базе филиала ВолгГТУ – Волжского политехнического института. Площадка открыта при участии администрации Волгоградской области и Регионального центра компетенций в сфере производительности труда. Подробнее – на сайте https://volpi.ru/process-factory.
Публикация подготовлена в рамках проекта «Экономика-34: точки роста»
