Производственники и менеджеры отдела по операционным улучшениям ЕвроХим-ВолгаКалия вместе с коллегами из Цифровых технологий и платформ приступили к внедрению системы управления производственными процессами (MES) на промплощадке Гремячинского ГОКа.
Масштабная программа по повышению операционной эффективности и переходу развития бизнес-системы на следующий уровень с помощью цифровизации, внедрения и импортозамещения решений началась в компании ЕвроХим в 2023 году.
Главная цель программы — создать единый источник производственной информации и повысить качество принятия управленческих решений за счет оперативности предоставления, полноты и удобства форматов отображения производственных данных. В качестве единого стандартного для всех предприятий ЕвроХима программного обеспечения, на базе которого будут реализовываться решения MES, используется Цифровая промышленная платформа.
Для внедрения MES в производственный процесс Гремячинского горно-обогатительного комбината создана рабочая группа из специалистов Цифровых технологий и платформ и сотрудников ЕвроХим-ВолгаКалия. В задачи группы на этом этапе реализации проекта входит сбор требований и исходных данных для бизнес-процессов комбината.
Куратором проекта со стороны ЕвроХим-ВолгаКалия выступает руководитель направления Департамента операционных улучшений горнодобывающих предприятий компании ЕвроХим Сергей Вольф.
«После внедрения система управления производственными процессами позволит нам получать актуальную и оперативно обновляемую информацию, быстрее реагировать на отклонения. Мы практически полностью автоматизируем производственный учет, материальный и энергетический балансы, получим возможность оперативного планирования, контроля и мониторинга каждого этапа технологической цепочки — от добычи руды до отгрузки готового продукта потребителю», — объяснил Сергей Вольф.
Поставщиком данных для MES станут ранее установленные и планируемые к установке на оборудовании и механизмах Гремячинского ГОКа датчики, автоматизированные системы управления технологическим процессом и программируемые логические контроллеры, информация с которых будет аккумулироваться в едином источнике данных в виде обновляемой объектной модели с включением отчетов, схем, бизнес-процессов. Это позволит сократить время и ресурсы на анализ данных, снизить затраты на инфраструктуру.
Из единого источника данные поступят на диспетчеризацию и мониторинг процессов производства, в производственный учет и оперативное планирование. Это поможет снизить технологические потери и расход энергоресурсов, повысить производительность за счет повышения коэффициента использования оборудования.
Вершина платформы — это обработка полученных данных цифровыми продуктами, в числе таких продуктов — виртуальные анализаторы, динамические оптимизаторы в реальном времени. Они нужны, чтобы снизить расходные нормы, потери продукции, сократить простои оборудования.
В результате применения MES предприятие получит значительную оптимизацию всех производственных процессов и корпоративных функций.
Ранее сообщалось, что предприятие, работающее на территории Котельниковского района Волгоградской области налаживает сотрудничество с крупными компаниями Китая.
