Стартовавший по всей стране в 2019 г. нацпроект «Производительность труда» направлен на повышение эффективности производства и поиска внутренних резервов предприятий. Волгоградская область с самого старта проекта входит в число его лидеров.
Внутренний резерв – 15%
Один из лидеров металлургической отрасли – АО «Волжский трубный завод» (ВТЗ), входящий в Трубную металлургическую компанию (ТМК), участвует в реализации нацпроекта «Производительность труда» с 2021 г.
ВТЗ занимается производством бесшовных труб для химической, нефтегазовой, автомобильной, нефтехимической отраслей, для теплоэнергетики, машиностроения, а также электросварных спиральношовных и прямошовных труб большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов. Предприятие ставит перед собой амбициозную цель – повысить эффективность производства на 15% уже к началу будущего 2023 года.
– В качестве пилотного участка при реализации проекта экспертами был выбран трубопрокатный цех № 1 (ТПЦ № 1), – рассказал начальник отдела развития производственной системы ВТЗ Сергей Стручков. – Основной задачей стала оптимизация процесса изготовления бесшовных труб, а также аттестации и упаковки готовой продукции. Работа над всеми улучшениями велась совместно с Региональным центром компетенций (РЦК). Во время диагностики рабочей группой совместно со специалистом Регионального центра компетенций было предложено 74 инициативы, реализация которых позволит достичь целей проекта.
Кроме того, эксперты Регионального центра компетенций организовали и провели для работников трубного завода обучающие занятия. Специалисты познакомились с инструментами бережливого производства и освоили методы производственного анализа и картирования.
Для «расшивки» проблемных мест был разработан детальный план-график, выявлены те операции, где можно перенастроить процессы обращения с заготовками и конечной продукцией, одновременно повысить общую выработку, оптимизировать временные рамки операций.
По словам Сергея Стручкова, за шесть месяцев реализации проекта, с июля 2021 г. по январь 2022 г., специалистам ВТЗ удалось снизить количество простоев при работе с готовой продукцией, а также уменьшить временные затраты на переналадку, распаковку и торцевание труб. Уже за первый год внедрения комплексных мероприятий достигнут промежуточный рост производительности труда по большинству операций не менее чем на 7-8%.
Фактически на заводе создан эталонный производственный участок, на котором внедряются принципы, инструменты и методы бережливого производства для последующего распространения на всё предприятие. Такой опыт волжские трубники планируют масштабировать на остальные производственные подразделения.
«Для ВТЗ это не первый опыт повышения эффективности производственных и бизнес-процессов за счёт применения инструментов бережливого производства. Уверены, что сможем, помимо достижения целей проекта, получить багаж новых знаний и навыков, которые нам будут полезны в будущем», – отметил Сергей Стручков.
От машиностроения до АПК
География участия в нацпроекте предприятий Волгоградской области расширяется с каждым месяцем. В число предприятий, успешно участвующих в этом проекте, помимо Волжского трубного завода, также входят автобусное производство «Волгабас», химическая компания «Грасс», «Красный Октябрь» и целый ряд других.
– Наше предприятие заключило соглашение о сотрудничестве с Региональным центром компетенций в апреле 2021 г., – рассказывает гендиректор ООО «Камышинский крановый завод» Антон Ступаков. – В рамках первого модуля проекта сотрудниками завода было освоено пять подготовительных учебных курсов: «Основы бережливого производства», «5С на производстве», «Производственный анализ», «Реализация проекта по улучшению» и курс «Картирование». Целью участия предприятия в нацпроекте является повышение производительности труда за три года не менее чем на 30%.
На волжском ООО «ТД Грасс» приступили к реализации мероприятий нацпроекта осенью 2019 года. По словам руководителя производственных процессов ООО «ТД Грасс» Евгения Илюся, при детализации производственных процессов там выявили более 56 видов потерь в потоке. В свою очередь, план производства на линию за короткий промежуток времени увеличился с 13 тысяч до 17,5 тысяч штук продукции.
– По нескольким линиям мы добились повышения производительности до 50%, что невероятно! Когда с внешней стороны есть эксперты, фокусировка повышается у сотрудников, мотивация повышается. И, конечно, это дало свой результат, – отмечает гендиректор ООО «ТД Грасс» Михаил Грачёв.
О важности широкого участия промкомплекса региона в нацпроекте говорят сегодня эксперты всех уровней.
Их правоту доказывают цифры: так, по итогам января-октября 2022 года предприятия-участники проекта на четверть увеличили выработку, на 25% в среднем снизили время протекания процессов. Как сообщили в Облпромторге и ТЭК, 18 волгоградских компаний, которые с 2019 года участвовали в нацпроекте под патронажем РЦК, сейчас продолжают осваивать бережливые технологии самостоятельно. Это позволяет ежегодно повышать производительность труда не менее чем на 5%, причем это делается во многом за счёт внутренних резервов, без значительных капиталовложений.
Важно
Что даёт участие предприятия в программах нацпроекта «Повышение производительности труда» от Фонда развития промышленности:
- Предприятие-участник может претендовать на льготные займы в размере от 50 до 300 млн рублей сроком до 5 лет и под 1% годовых.
- Предусмотрен налоговый вычет в 90% на инвестиции в основные средства, а также установление нулевой налоговой ставки по налогу на имущество.
- Облегчается доступ к цифровым сервисам, повышаются уровни цифровой зрелости и зрелости бизнес-процессов путём их диагностики.
- Участнику проекта предоставляются аналитические данные о рынках, стимулируется отраслевая кооперация.
- Предприятию оказывается практическая помощь в преодолении административных барьеров.
- Нефинансовые меры поддержки (формирование корпоративной культуры, культуры наставничества и т. п.).
Дословно
Управляющий директор ВТЗ Сергей Четвериков: «В Волгоградской области нацпроект «Производительность труда» уже показал свою эффективность. Благодаря ему удаётся снизить себестоимость выпускаемой продукции, сократить время производственного процесса и долю брака, повысить качество продукции, профессиональные навыки и мотивацию работников. Всё это в совокупности способствует развитию и укреплению нашей экономики».
Гендиректор Волжского абразивного завода Сергей Костров: «На мой взгляд, в наше непростое время важно не просто успешно решать на предприятии вопросы производительности труда, снижения себестоимости продукции, но и придерживаться социальных ориентиров при реализации подобных мер. Безусловно, данные практики помогают выйти на новый уровень ответственности, почувствовать себя соучастниками – инноваторами производственного процесса».